Кобалтът е лъскав стоманеносив метал, сравнително твърд и чуплив, феромагнитен и подобен на желязото и никела по твърдост, якост на опън, механични свойства, термодинамични свойства и електрохимично поведение.Магнетизмът изчезва при нагряване до 1150 ℃.Финият метален кобалтов прах, произведен чрез процеса на редукция на водород, може спонтанно да се запали във въздуха до кобалтов оксид.Окисляването става при високи температури.При нагряване кобалтът реагира бурно с кислород, сяра, хлор, бром и др., за да образува съответните съединения.Кобалтът е разтворим в разредени киселини и се пасивира в димяща азотна киселина чрез образуване на оксиден филм.Кобалтът бавно се гравира от флуороводородна киселина, амоняк и натриев хидроксид.Кобалтът е важна суровина за производството на топлоустойчиви сплави, твърди сплави, антикорозионни сплави, магнитни сплави и различни кобалтови соли.Кобалтът е амфотерен метал.

Физическите и химичните свойства на кобалта определят, че той е важна суровина за производството на топлоустойчиви сплави, циментиран карбид, антикорозионни сплави, магнитни сплави и различни кобалтови соли.Кобалтова сплав или кобалтосъдържаща легирана стомана се използва като остриета, работни колела, тръбопроводи, реактивни двигатели, ракетни двигатели, компоненти на ракети и различни топлоустойчиви компоненти с високо натоварване в химическо оборудване и важни метални материали в атомната енергийна индустрия.Кобалтът като свързващо вещество в праховата металургия може да гарантира, че циментираният карбид има определена якост.Магнитните сплави са незаменими материали в съвременната електронна и електромеханична промишленост, използвани за производството на различни компоненти на акустично, оптично, електрическо и магнитно оборудване.Кобалтът също е важен компонент на постоянните магнитни сплави.В химическата промишленост кобалтът се използва в допълнение към суперсплавите и антикорозионните сплави, но също така и за цветно стъкло, пигменти, емайл и катализатори, десикант и т.н.Освен това потреблението на кобалт има най-висок темп на растеж в сектора на батериите.

Металът кобалт се използва главно за производство на сплави.Кобалтова сплав е общ термин за една или няколко сплави, направени от кобалт и хром, волфрам, желязо и никел.Инструменталната стомана, съдържаща определено количество кобалт, може значително да подобри устойчивостта на износване и ефективността на рязане на стоманата.Карбидът Starlite, съдържащ повече от 50% кобалт, няма да загуби първоначалната си твърдост, дори ако се нагрее до 1000°C, и сега този карбид се превърна в най-важния използван материал между режещите инструменти, съдържащи злато, и алуминия.В този материал кобалтът съчетава други зърна от метален карбид в състава на сплавта, така че сплавта има по-висока якост и намалява чувствителността към удар.Тази сплав се стопява и заварява върху повърхността на частите, което може да увеличи живота на частите от 3 до 7 пъти.Най-широко използваните сплави в космическата технология са сплавите на базата на никел и могат да се използват и сплави на основата на кобалт, но "якостният механизъм" на двете сплави е различен.Якостта на сплавите на основата на никел, съдържащи титан и алуминий, е висока поради образуването на фазов втвърдяващ агент, съставен от NiAl(Ti), когато работната температура е висока, частиците на фазовия втвърдяващ агент се прехвърлят в твърдия разтвор, след което сплавта бързо губи сила.Топлоустойчивостта на сплавите на базата на кобалт се дължи на образуването на огнеупорни карбиди, които не се превръщат лесно в твърди разтвори, а дифузионната активност е малка.Когато температурата е над 1038 ° C, предимствата на сплавите на основата на кобалт се показват напълно.За високоефективни двигатели с висока температура сплавите на основата на кобалт са точно подходящи.